PE給水管連接方式，PE給水管一般為6米一根，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，一般需要進(jìn)行連接安裝施工，下面是河南PE管廠家，河南辰耀管業(yè)小編整理的“PE給水管連接方式”的相關(guān)介紹。
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接,電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有:
1、材料準(zhǔn)備:將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm 的切削余量。
2、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
3、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。
4、對(duì)中:兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量
5、加熱:對(duì)接溫度一般在 210-230℃℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為 1-2mm 為佳。
6、切換:將加熱板拿開(kāi),迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
7、熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 2-4mm 為宜。
8、冷卻:保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。
9、對(duì)接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口連接。
熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度,并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
2、管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
3、待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。
4、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
5、不同 SDR 系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。
6、焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)6.包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。7.聚乙烯(PE)給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。
焊接質(zhì)量檢測(cè):
1、檢測(cè)的必要性;
2、檢測(cè)方法:焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。
非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下:
卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近;焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚:
切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。
以上就是“PE給水管連接方式”的介紹，現(xiàn)場(chǎng)施工需要根據(jù)實(shí)際情況做略微的調(diào)整，所以具體的施工以實(shí)際為主，本文僅供參考。