鋼絲網(wǎng)骨架管在實際工程施工中，一般需要進行電熱熔連接，那么它是怎么連接的，下面是河南PE管廠家對于鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝介紹。
1 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝基本要求
電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內(nèi)表面應保持干燥、清潔。
2 打磨
對于需要切口的管材，用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線，不能有斜口。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。同時用老虎鉗將管槽中鋼絲圈取出，并用熱風槍將焊絲熔敷在凹槽內(nèi)。
為了提高熔接性能，安裝電熔前應將管材的熔接面除去氧化層。采用適當?shù)墓ぞ撸珼N50～200的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜;DN250～500，例如DN315鋼絲網(wǎng)骨架pe復合管承壓消防給水管由于口徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長度到管件端頭標記處為宜。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨處理，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲露出。
3 組對
用打毛處理好的電熔套筒連接管材兩端，將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，同時，使用拉伸器和吊裝帶固定管件，調(diào)節(jié)拉伸器以保證管材兩端均勻插入電熔套筒，必要時可以使用木錘對電熔套筒四周進行捶擊，使管材端部插入電熔套筒長度的一半為宜，同時要確保管材、管件的同心度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如果承插不到位，加熱部分露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移，管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。同時，在組對過程中要保證端部打毛部分的清潔度。管材必須插到位，并使管材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度標志。同時要合理掌握插口端氧化層的刮削量,嚴禁用重物敲擊過量裝配。
4 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝焊接過程
1 接電源，調(diào)整參數(shù)
焊機使用的電源有220V及三相380V兩種，使用前務必核對清楚。所使用的電纜至少3×6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。同時影響焊接質(zhì)量的主要參數(shù)為電壓，熔接時間.
1.1電壓波動對接口質(zhì)量的影響
給定的電熔管件內(nèi)電阻絲電阻值一定，因此，電阻絲的發(fā)熱功率完全取決于電源提供的電壓，故焊口的質(zhì)量會因電壓波動影響加熱功率而變壞。過小的焊接電壓導致熱輸入不足會使電熔接頭冷焊，管材和套筒不能有效熔合，易發(fā)生脆性破壞，過高的電壓會造成過焊，電阻絲發(fā)生錯位偏移，過高的熱輸入使熔融面的聚乙烯劣化，接頭強度低于正常的焊接接頭，受力后在管材處發(fā)生破壞，因此熔接電壓對接口質(zhì)量起到很大作用。
1.2 熔接時間對接口的影響
每個規(guī)格的電熔管件所需的熱量范圍都是固定的，過多或過少的熱量都將對焊接質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響，而在焊接電壓和管件電阻固定的前提下，焊接時間是管件發(fā)熱量的主要決定因素。
因此在焊接過程中調(diào)節(jié)電壓和焊接時間對于焊接質(zhì)量起到非常大的作用，參考廠家給的工藝參數(shù)及現(xiàn)場實際的情況，并通過多次試驗，優(yōu)化焊接參數(shù)，對電壓和時間做出一定的調(diào)整。為優(yōu)化過的焊接參數(shù)。
優(yōu)化的焊接參數(shù)
管徑 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
U1(V) | 15 | 26 | 28 | 50 | 80 | 50 | 80 | 100 | 120 | 140 | 150 |
T1(S) | 90 | 90 | 90 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 180 | 180 | 400 |
U2(V) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
T2(S) | 90 | 90 | 90 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 180 | 180 |
U3(V) | 25 | 38 | 48 | 160 | 115 | 70 | 100 | 120 | 140 | 160 | 160 |
T3(S) | 210 | 215 | 210 | 300 | 290 | 450 | 450 | 600 | 530 | 900 | 900 |
說明：U1焊接過程中預熱電壓，T1為預熱時間，U2干燥電壓，T2干燥時間，U3焊接電壓，T3焊接時間。
2 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝操作過程
焊接按起動“按扭”時，待起動后，按“確認”，對焊機進行調(diào)試，是否能正常工作。確認焊機正常工作后，按“編程熔接”,并輸入管徑開始進行焊接。步驟2按“熔接”，進入自動熔接階段，第一階段預熱過程，第二階段冷卻，干燥過程，第三階段熔接過程，然后進入自然冷卻過程，焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。防止因為焊接后外力作用破化接頭處的強度和焊接質(zhì)量。
完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象應給予當場切除處理。在焊接過程中密切關(guān)注焊接進展情況，適當保持人身、設備與焊接件間的距離，防止由于不正當操作等原因造成的意外事故對人身和設備的損傷。
河南PE管廠家，辰耀管業(yè)供應各規(guī)格型號的PE給水管，波紋管，MPP電力管，CPVC電力管等塑料管材，如有需要歡迎來電咨詢，實時報價。